工业级FDM 3D打印机将工具成本降低50%，法国橡胶密封公司...
近日，法国橡胶密封公司Rustin也将3D打印技术整合到工作流程中，三d打印技术于是最近投资购买了两台Stratasys FDM 3D打印机，Fortus 450mc和Fortus 370。Rustin表示，与传统制造相比，无论是在原型设计还是生产应用方面都大大节省了时间和成本。
这是关于时间、操作速度和生产能力的问题，与传统的加工方法相比，使用Stratasys FDM快速成型制造，我们节省了更多的时间和成本。这种效率的结果意味着我们的操作人员获得了更多的时间，来投入到模具应用中。
据报道，Rustin在这两台3D打印机上的投资，使公司的模具和零件生产的平均成本降低了50%，使用FDM技术帮助公司的交货时间从6周左右缩短到仅有几天。
Fortus 370主要用于功能原型设计，构建体积为356×254×356mm，兼容ABS、PLA、ASA和PC。
另一方面，Rustin的内部团队依靠Fortus 450mc进行大部分的增材制造终端生产项目。该系统具有406 x 355 x 406mm的构建体积，能够挤出耐高温、耐化学腐蚀的聚合物，如PEKK和ULTEM。
Rustin说，利用Fortus 450mc减少了机器的停机时间和人工，这意味着公司的劳动力可以用在其他地方。他补充说：”一旦3D打印作业开始运行，操作员就可以做其他事情。这是一个非常明显的优势，对我们公司来说是极其重要，因为它提高了我们的整体性能、反应能力和更快速服务客户的能力。”
△Rustin使用Fortus 450mc制作内部生产线工具，上图是用ULTEM 9085树脂生产的重量优化工具，图片来自Rustin
此前，机车OEM厂商Alstom旗下的一家工厂的生产线发生故障。Alstom在发动机空气管道发生故障后向Rustin发出了紧急零件请求，Rustin在四天内就帮助生产线恢复了运转。
为了解决这个问题，Rustin使用其Fortus 450mc制作了一个带有3D打印端部连接器和热隔离材料的硅套筒，以取代不工作的风道。
△Rustin通过生产直角接头的端部连接器，用ULTEM 9085树脂3D打印，最大限度地减少了Alstom生产线的停机时间，照片来自Rustin
近日，汽车制造商大陆集团安装了一台Stratasys Fortus 450mc FDM 3D打印机。这台打印机安装在位于德国的快速成型设计与制造(ADaM)能力中心，用于为大陆集团的生产线生产功能原型、工装和夹具。
在航空航天公司AM Craft于2020年8月购买四台F900 3D打印机，Stratasys获得了迄今为止最大的订单，而目前已经有四台Fortus F450mc 3D打印机。总体而言，AM Craft现在拥有8台FDM机器，主要用于非关键的舱室定制应用。
跨国航空航天公司BAE系统公司也宣布安装了第四套Stratasys F900系统，作为”未来工厂“计划的一部分，以降低生产成本。
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