美云智数结合企业发展经验，解决企业发展痛点
现如今有很多的企业都把“精益生产”看作是企业发展最有效的手段之一。而市场竞争激烈、原材料价格上升，所以导致很多的企业开始纷纷在企业内部推行这种精益体系，实现精益生产，希望能够转变自身的发展模式，从而实现更大的发展升级。但真正成功的凤毛麟角，往往依靠精益工程师使用精益工具对现场做一些改进，虽然取得了一定的成果，但是随着时间的发展，推进工作越来越难，改善成果很难保持。笔者通过长期的走访观察，总结了精益生产过程共性问题：
➤问题1：缺乏整体战略规划
无整体战略目标牵引，无长期规划方向与推进计划，改善做到哪，算到哪。
➤问题2：急功近利轻言放弃
改善方法无沉淀，且改善效果不能固化维持，半途信心动摇，甚至于放弃。
➤问题3：机制与制度不健全
精益人才流失严重，很难全面复制推广。
从“无”到“有”，美云智数为企业量身定制精益改善体系
对于传统的集约型企业，实现精益生产的关键还在于结合行业特点，从中引入精益改善的理念，以消除各种浪费、优化资源配置、提高效率和效益为主要目标，将精益改善的理念和方法延伸到生产、经营、管理等领域，在工厂各部门全面扎实推进精益改善，并逐步形成全价值链（研产供销）一体化的精益改善体系。
企业精益改善体系的搭建，需要始终融合企业文化的建设与发展，坚持继承与创新同步发展，在企业不同发展阶段创新企业文化，把精益改善与战略调整、管理提升有机结合起来，逐步形成具有企业特色的精益改善体系。
美云智数MBS能协助企业从“无”到“有”，构建适合自身的精益改善体系，从而融合并升华企业决策者的战略思维与远见，优化整个组织的思维方式与行为准则，逐步形成企业的精益领导力和精益文化。
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美云智数实行“三步走”，快速搭建精益改善体系
➤第一步：完善机制
建立有效的规章制度、明确岗位职责、评价体系、人才育成机制，将精益改善理念融入到各种管理体系中，为精益改善奠定坚实的基础。
➤第二步：导入精益改善工具
在企业经营管理活动中，美云智数首先根据具体问题导入对应的精益改善工具，开展精益改善周课题研究攻关，使生产指标、质量指标、设备指标、计划指标等得到全面提升改善，然后再导入固化维持的精益工具，使生产现场安定化。
➤第三步：内生式良性循环
美云智数着眼于企业的战略目标和KPI，结合企业薄弱环节，以QDC核心指标牵引改善专项，最终形成良性的内生式改善氛围。
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美的经验显著内销交期缩短45%以上
美的某大家电工厂从2019年开始搭建MBS精益改善体系，通过拉动及畅流等精益改善，实现QDC大幅度改善：外销交期缩短11.0%，内销交期缩短45.1%，库存周转率提升17.2%，人均工时产值提升14.3%，品质低级自错下降19.4%；另外共培养了108个MBS绿带，21个MBS黑带，MBS精益教材方法论沉淀8门。
但是总结下来，目前还有很多的行业企业对于美云智数的这种精益改善体系感到尤为陌生，正是因为如此，企业才最应该积极探索这种体系背后的发展模式，以实现助力自身更好地发展。另外，美云智数也将不断结合企业的发展实践经验，积极帮助企业搭建更好的精益发展改善体系，助力企业更好成长。
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