专业解读：工业 PLC 网络——未来的工业自动化平台

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      工业互联网的重要之处在于对工业设备基本生产模式的优化，进而提供更高的生产效率，[url=http:///rsonline.cn/mobile/c/connectors/usb-d-sub-computing-connectors/type-b-usb-connectors/]d-sub接口[/url]促进社会的快速发展。而作为承载工业互联网的终端设备，[url=http:///rsonline.cn/web/c/semiconductors/discrete-semiconductors/constant-current-diodes/]恒流二极管[/url]生产线中控PLC设备是否能够顺畅联网是工业互联网落地的关键，许多工业领域的管理者都将PLC设备联网视为工业互联网落地的第一步。
    PLC是一种专门为工业环境下应用而设计的数字运算操作点子系统，最初起源于上世纪60年代的美国。作为继电器控制模块的替代者，PLC具备可靠性高、[url=http:///rsonline.cn/mobile/c/semiconductors/power-management-ics/voltage-supervisors/]电压检测芯片[/url]编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便、运行速度快等优势。

    我们来举一个CNC机器的例子，其中PLC非常适合控制工具和工作台运动，而同时在车间的苛刻环境中正常运行。此外，通过精密公差和复杂运动对定义的精密形状和精确尺寸实施不同的制作步骤也是PLC非常适合的一项任务。[/align]
[p=null, 2, left][/p]    但PLC并非是用于分析或准备机器操作，或提供一组长时间、仔细定时指令的合适控制器，因为其在计算能力和测序能力两方面都受到限制。
    而与PLC协同工作的PC是这些任务的解决方案。PC拥有CAD/CAM应用进行复杂量纲分析所需的计算密集型功能。此外，PC还提供类似RS-232、以太网连接和其他标准I/O端口的传统接口。而且，可在PC上运行的大量可用软件也近乎无限。
    嵌入更广泛PC网络的产品线可受益于支持生产规划、跟踪、可追溯性或调度等的软件解决方案。使用CAD/CAM应用工具，PC可计算出机器规格，并馈入一长串精确的指令。所有这些都可以进一步优化产品线，并最终有助于提高公司的利润。
    面临的挑战是工程师无法轻松地更换安装了传统PLC的客户群，他们正在运行机器，包括其唯一I/O。因此如何整合基于PC的功能、保留已安装的传统硬件和软件并仍对不可避免的未来需求开放？
    例如Brainboxes的 ED-204以太网交换机，其在紧凑的三合一解决方案中结合了一个双端口以太网交换机、一个以太网到RS-232接口和一个以太网到4通道数字I/O。
    在联网和管理级别，此模块可使用通过为Windows平台提供接口实现传统软件支持的WindowsCOM端口驱动程序进行配置、监视和控制。此端口与行业标准PC软件包兼容，如LabView、MATLAB和AgilentVEE，这样用户就可以继续利用其现有开发和流程控制系统的好处。
    总之，ED-204交换机是成本不高而易于集成的解决方案，可将传统应用提升一个级别。
    经过数十年的发展，现在工业上使用的PLC已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势愈发突出，目前已经广泛应用于工业的各个领域之中。在未来，PLC这个名词依然会作为很多的工业自动化控制器的名字延续下去。PLC的尺寸会持续减小，硬件的发展也将为PLC带来新的特性和功能。软件和通讯能力的提升，将赋予PLC这个悠久的名字一个全新的定位——工业自动化平台。